机床夹具的作用及分类

　　"如果工人想做好他们的工作，他们必须首先磨利他们的工具."工具是人类文明进步的象征。自20世纪末以来，现代制造技术和机械制造技术的自动化取得了长足的进步。然而，在不断创新的过程中，工具(包括夹具、刀具、量具和辅助工具等)的功能仍然非常显著。机床夹具直接影响零件加工的质量、生产率和产品成本。因此，夹具是传统制造和现代制造系统中重要的工艺设备。

　　机床夹具的作用

　　保证加工精度用机床夹具装夹工件，能够准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，能够保证加工精度。

　　提高生产效率的机床夹具可以快速地定位和夹紧工件，减少辅助时间，增加生产效率，

　　产效率。

　　降低劳动强度的机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可降低工人的劳动强度。

　　(4)利用机床夹具扩大机床的工艺范围，可以扩大机床的加工范围。例如，在车床或钻床上使用镗孔可以代替镗孔，使车床和钻床具有镗床的功能。

　　2 分类机床夹具

　　2.1.根据夹具的应用范围进行分类

　　(1)通用夹具通用夹具是指结构规范、适用范围广的夹具，如车床用的三爪卡盘和四爪卡盘、铣床用的平口钳和分度头等。

　　(2)专用机床夹具专用机床夹具是专门为某一工件的某一工序设计制造的夹具。专用机床夹具适用于产品相对稳定、产量较大的场合。

　　(3)组合夹具组合夹具是由一套预先制造的标准元件和组件组装而成的夹具。组合夹具结构灵活，设计组装周期短，可长期重复使用，适用于多品种小批量生产或试制新产品的场合。

　　(4)成组夹具成组夹具是为每个零件组设计制造的夹具。当同组中的另一个零件被更换加工时，只需要调整或更换夹具上的个别零件即可加工。成组夹具适用于多品种、中小批量生产。

　　(5)随行夹具是一种在自动线上使用的移动夹具。在工件进入自动线加工之前，先将工件安装在夹具中，然后夹具沿着自动线依次从一个工位移动到下一个工位，直到工件退出自动线加工。随行夹具是一种夹具，它总是随着工件沿着自动线移动。

　　2.2根据使用机床的类型分类。

　　机床类型不同，夹具结构也不同。因此，夹具可分为车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、镗床夹具、磨床夹具和组合机床夹具。

　　按夹具动力源分类2.3分类

　　根据夹具中使用的夹紧动力源，夹具可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液联动夹具、电磁夹具、真空夹具等。

　　3.专用机床夹具的组成

　　夹具通常由以下部件或装置组成：

　　(1)定位元件定位元件是用来确定工件正确位置的元件。加工工件的定位基面与夹具定位元件直接接触或配合。

　　夹紧装置夹紧装置是一种装置，它可以使工件在外力作用下保持其正确的位置。

　　(3)刀具元件和导向元件是指在夹具中确定(或引导)刀具与夹具定位元件有正确位置关系的元件，如钻套、镗套、刀块等。

　　(4)连接元件夹具连接元件是指用于确定夹具在机床上有正确的位置并与之连接的元件，如安装在铣床夹具底部的定位键等。

　　(5)根据加工要求，一些夹具还需要设置分度转位装置、依靠模具装置、工件提升装置、辅助支撑等装置。

　　(6)夹具具体夹具是用来连接夹具元件及相关装置，使其成为一个整体的基本部件，夹具通过夹具与机床连接。

　　定位部件、夹紧装置和夹具是夹具的基本部件，其它部件可以根据需要进行设置。