齿加工工艺流程
1、车削加工:为满足高精度齿轮加工的要求，所有齿坯加工均采用数控车床，采用机械精密夹具夹紧不重磨刀，同步完成一次夹紧下的孔径、端面和外径加工，既保证了内孔和端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的标准离散小。
2、滚动和插入齿:加工齿部使用的许多设备仍然使用普通的滚动齿轮机和插入齿轮机，并配合高精度的滚动夹具对齿轮产品进行粗加工。这部分过程需要精密的齿轮夹具来提高精度和效率。
3、热处理:汽车齿轮需要渗碳淬火，以保证其优异的机械性能。对于热后不再磨齿的产品，稳定可靠的热处理设备非常重要。正火:本工艺的目的是获得适合后续齿轮切割的硬度，为热处理做好准备，有效减少热处理变形。使用的齿轮钢通常是20CrMnTi。
正火:此过程的目的是获得适合后续齿轮切割的硬度，并为热处理做好准备，从而有效减少热处理变形。使用的齿轮钢通常是20CrMnTi。
实践证明，等温正火的应用有效地改变了正火正火的缺陷，产品质量稳定可靠。
4.磨齿加工:主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面和轴的外径进行精加工，以提高标准精度，减少公共服务。采用高精度磨齿夹具夹紧齿轮加工，可以保证齿和设备基准的加工精度，获得满意的产品质量。
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